Добро е познато дека композитниот материјал од јаглеродни влакна е еден вид материјал кој тешко се обработува, а абењето на алатот е исто така многу големо.Дупчењето е вообичаен и важен процес во целиот процес на обработка на јаглеродни влакна, тешко е рачно да се дупчи композитот од јаглеродни влакна бидејќи е лесно да се изгорат податоците, номиналниот квалитет на дупката е лош, слојот е слоевит и дупката е скината.Јаглеродни влакна производители производи, бидејќи на јаглеродни влакна има многу високи материјални карактеристики, така што силата на производи од јаглеродни влакна, висока цврстина, многу повеќе од истиот волумен и тежина на метал.Затоа, производите од јаглеродни влакна во авијацијата, навигацијата, воената и другите високотехнолошки индустрии имаат широк опсег на апликации.Јаглеродни влакна производи, исто така, постои претходен аргумент дека производите од јаглеродни влакна со иста маса на метални материјали, јаглеродни влакна јачина еднаква на метална сила 12 пати.Hobbycarbon го споделува проблемот со рачно дупчење јаглеродни влакна и решението за него.
Следниве проблеми може да се појават при рачно дупчење со јаглеродни влакна:
1. Абење на дупчалката.
Бидејќи цврстината на јаглеродните влакна е пропорционална со онаа на челикот, не е погодно да се пробуваат алати за сечење со податоци за брз челик.Алатите за сечење со податоци за висока цврстина, како што се цементиран карбид, керамика, дијамант, итн., може да се изберат кога се користи дупчалка со пиштол со брзина на вртење од 6000 r/min за дупчење дупки од 4,85 mm на композитот од јаглеродни влакна. материјал со дебелина од 7 mm, само 4 дупки може да се обработат со челик со голема брзина, а потоа храната е многу тврда.Може да се направат 50-70 дупки со користење на пробна битка од карбид, битот од звучна легура со дијамантска обвивка, имено облогата PCD, може да издупчи 100-120 дупки.Прилагодено направени производи од јаглеродни влакна, исто така, постои претходен аргумент дека производите од јаглеродни влакна со иста маса на метални материјали, јаглеродни влакна јачина еднаква на јачина на метал 12 пати.
2. Согорување на податоци.
Во некои случаи, алатот за сечење не е доволно остар, што предизвикува рачното дупчење да биде бавно и го продолжува времето на дупчење и времето на триење помеѓу алатот за сечење и податоците.Како резултат на тоа, се генерира повеќе топлина и температурата на локацијата на локалните податоци и алатката за податоци нагло се зголемуваат, предизвикувајќи ги податоците да изгорат, дупчалката за извртување бидејќи во точката за вежбање место хоризонтален раб, лесно ја предизвикува горната сцена.Можно е да се решат горенаведените проблеми со помош на вежба со кама, чиј спирален агол е 90 °, а алатката има мала контактна површина со податоците без хоризонтален раб на точката на дупчење, така што топлината што се создава при обработката е исто така мали.
3. Прашина.
Во процесот на дупчење на композитни материјали од јаглеродни влакна, можно е да се обиде да се користи течност за ладење за да се одземе прашината произведена со дупчење, за да се избегне правта што лебди во воздухот, за да се избегне прогон на околината и човечкото тело.Сепак, не е погодно да се додава течноста за ладење во процесот на рачно дупчење и не е лесно да се исчисти откако раслојувањето на јаглеродните влакна ќе се помеша со течноста за ладење, па затоа е можно да се користат алатки за дупчење со абсорбента додатоци.
4. Слојување
При рачно дупчење, брзината на напојување е целосно контролирана од работниците рачно, па затоа е многу нестабилна.Ова е важен фактор што го прави рачното дупчење нестабилно, компанијата препорачува дека стапката на напојување на рачната дупка може да се зголеми со прилагодлив хидрауличен систем на поединечни пневматски дупчалки, со прилагодување на хидрауличниот притисок за да се спротивстави на рачниот потисок на работникот , покрај брзината на напојување на поединечниот држач за алат, на пример, дупчалка со голема брзина направена од Hi-shear Tool Company во Соединетите Држави е алатка која користи хидраулични контролни уреди за да ја контролира брзината на внесување на алатот.
Покрај тоа, брзината на ротација на алатот, исто така, влијае на аксијалната сила.За рачно дупчење, кога брзината на вртење на алатот е особено висока, ќе биде многу тешко за човечки раце да гарантираат цврстина на алатот и алатот во процесот на дупчење.Напротив, квалитетот на дупчењето ќе покаже надолен тренд, затоа, бидејќи компаниите за производство и приспособена обработка на јаглеродни влакна веруваат дека со цел да се заштитат податоците и вкупната стапка на загуба, технологијата на обработка е важна референца.
Време на објавување: 10-ти септември 2021 година